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水性上光油使用方法及注意事项

2015/09/23

  水性上光油由于环保安全、气味小、操作方便、使用量少、涂层性能优越等的优点已被广泛应用。作为包装印刷印后材料,水性上光油在纸张上应用,实质上是根据纸张和工艺要求,调整上光机和光油,将涂层调整到最佳状态进行涂布的工序。
  一、水性上光油在上光机上使用方法:
  被印纸张应干燥无灰,且平整。将上光机存液槽洗净,上光油充分搅拌均匀倒入存液槽内,开启循环泵,开动上光机,开启烘道加热,调整上光机辊筒间隙,然后根据上光要求调整上光油粘度,可以加入清水混合稀释(过多稀释会使光泽度和其他性能降低),在上光机上使用时一般加水10~40%,烘道干燥温度90~150度。如果耐磨、光泽要求高的话,推荐添加不超过10%的水。让循环泵循环混合均匀。当烘道温度、辊筒间隙、机器转速、光油黏度达到要求,上光涂层达到所需效果后即可批量上光。上光工序完毕,用清水洗净机器辊筒、存液槽、存液盘、管道、循环泵等。
  二、上光一般要注意以下几个问题:
  首先,是纸张的状况,纸张品质、厚度、油墨层状态(色彩、面积大小等)。批量上光前通?常采用先试印纸张,观察一下干燥度、油墨、光泽度和耐磨度等的情况。如果不符合要求,可以通过调整温度、烘道速度、辊筒压力与转速、光油兑水稀释比例、循环油量大小,通过这些手段来控制光油涂层。?
  其次,就是要注意机器老化方面的问题,如果机器烘道短、红外灯管老化,烘道温度适当要调高,上光油涂布量大小适中,机器速度慢一点,做出的效果就会好。为了能达到高质量的光油涂层,必须经常维护上光机,保持在最佳状态运转。
  再则,与醇型上光油和油性上光油相比,水性上光油是以水为稀释剂,在涂布过程中挥发会比甲苯、甲醇等化学溶剂慢,干燥速度的要求也会高,例如夏天会比冬天容易操作,并且它严格禁止与其他化学溶剂相混合,在应用时应该引起重视的。
  光泽度和耐磨度就会下降,间隙大压力会小,涂层太厚会使纸张表面有纹路,流平不好,干燥也会变慢,消耗光油变大。压力太大或太小,上光油涂布就会不均匀,太大会使纸张平滑度差,一粒一粒状的,不耐磨,光泽低(光油用水稀释过多也会出现这种情况),太小会使有的地方涂层增厚,有的地方涂层甚至还没有涂布到并影响到流平。根据纸张不同及对上光涂层的要求不同,一定要调整到合适的间隙。???一般上光机上油部位采用三根辊筒的上油方式,上面两根之间的间隙决定上光油用量的大小。上面两根滚筒和下面一根滚筒之间的间隙决定对纸张的压力大小。间隙小压力会大,上光油涂布量就少,
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